产品名称:废清洗剂回收

产品类别:废洗板水回收

废清洗液回收冷却液一直伴随着机械加工行业的诞生到发展, 从单一形式到如今的多元化和个性化。 如何合理管理冷却液一直是个难题,受重视的程度也逐渐提高,主要表现在:
1、废弃冷却液处理成本问题:冷却液的更换频繁,排放量多,处理或委托处理的成本很高,甚至比新购冷却液的成本还要高。目前从废水处理的角度来看,现在的水基冷却液稳定性高,成份复杂,化学破乳,药剂电解,超滤等各种方法都不能达到满意的效果。 
2、工作环境问题:这一问题主要体现在密集加工的企业,车间的空间有限,腐败冷却液产生的气味大量扩散,可能会导致员工皮肤过敏问题;长期处于这一工作环境,会导致呼吸系统问题以及肝功能下降等,严重影响员工的身心健康。
3、生产时间损失问题:由于更换冷却液要花费大量时间,需要生产机床停机,这要浪费大量的生产时间。我们调查了很多企业。作了简单的计算,以一台CNC每季度更换一次来计算,一年至少需要更换4次,每年大约要占用2整天的生产时间,有些企业会更多。总体来说,更换冷却液而浪费的生产性时间大约在0.5- 1.5%之间,这是非常大的浪费。
4、产品质量问题:高洁净度冷却液是高品质产品质量的重要保障之一,这体现在加工精度,表面质量,表面洁净度等方面,同时对后续加工和清洗液产生影响。冷却液污染重的工况,次品率普遍较高。
5、刀具消耗问题: 冷却液的品质不稳定,杂油和细小颗粒等都会对刀具消耗产生很大的影响。颗粒对刀具来说,影响刀具寿命的范围在1 0 —3 0%; 杂油对刀具寿命的影响通常在5-30%之间。
6、生产设备的维护成本较高:冷却液中的颗粒的成份是比较复杂的,有金属加工产生的细小切屑,有砂轮的磨料,有空气中的灰尘。当颗粒与杂油混合后,会导致液体输送管路的堵塞或液泵的磨损,继而产生机床的供液压力或流量不足的现象;如果粘接在刀具或工件上,会导致机床传动的微小高频震动,对机床的伤害是长期的,情况严重时,甚至会产生产品的震纹。对设备维护或修理来说,处理这一问题是比较困难的。
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